故障

產(chǎn)生原因

排除措施

軸

承

過

熱

潤滑油過多或過少

保證潤滑油在設計位置

潤滑油老化、變質(zhì)

放出臟油，清洗懸架體后加新油

機組不同心、軸偏心

重新找正、調(diào)整

振動

檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn)

軸承安裝不當、軸承有故障

檢查、維修或更換

起動

負荷

太大

啟動時沒有關(guān)閉出口閥門

關(guān)閉出口閥門重新啟動

填料密封時填料壓的過緊

放松填料

原動機、線路發(fā)生故障

檢查、修理

泵

不

吸

液

吸入管路或泵內(nèi)留有空氣

注滿液體、排除空氣

進口或出口閥門關(guān)閉

開啟閥門

裝置揚程高于泵的******揚程

更換揚程高的泵

泵吸入管路漏氣

杜絕進口側(cè)的泄漏

葉旋轉(zhuǎn)方向反了

糾正電機方向

葉輪內(nèi)有異物

拆卸并清除異物

吸上高度太高

降低安裝高度，增加進口處壓力

吸入管路太小或雜物堵塞

加大吸入管徑、清除堵塞物

轉(zhuǎn)速不符

使轉(zhuǎn)速符合設計要求

流

量

揚

程

不

足

有空氣吸入

檢查吸入管路和泵密封

由于水位降低、淹沒深度不夠

延長吸水管、加深淹沒深度

葉輪損壞

更換新葉輪

泵體密封環(huán)磨損過多

更換新密封

葉輪內(nèi)有異物

拆卸并清除異物

進口或出口閥門未充分打開

充分打開

管路中有堵塞

清除堵物

介質(zhì)特性與泵要求不符

換泵

裝置揚程高于泵******揚程

更換揚程高的泵

葉輪旋轉(zhuǎn)方向反了

糾正原動機旋轉(zhuǎn)方向

超

負

荷

泵和原動機不對中或軸彎曲

重新調(diào)整或修理

介質(zhì)相對密度變大

改變操作工藝、更換泵或原動機

裝置阻力降低、泵在大流量處運行

調(diào)整出口閥門開度，減少流量

轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦

修復摩擦部位

                常見故障及排除措施               2-2

故障

產(chǎn)生原因

排除措施

超

負

荷

填料密封壓的過緊、軸套磨損

適當放松壓緊量、更換軸套

原動機配備過小

更換原動機

機械密封動、靜環(huán)安裝不到位其豁口沒有對準定位銷

拆卸并重新安裝或更換機械密封

裝置揚程與泵揚程不符

設法降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

泵

發(fā)

生

振

動

及

噪

音

泵和原動機不對中

重新調(diào)整

轉(zhuǎn)子部件摩擦比較厲害，軸的跳動過大，造成其軸套、葉輪口環(huán)有半圈磨損

修復軸或更換新軸

定子部件摩擦比較厲害，定子部件不同心，造成其軸套、葉輪口環(huán)有滿圈磨損，但襯套有半圈磨損

查找定子部件不同心原因，校正定子部件

軸承損壞

更換軸承

基礎不牢固、地腳螺栓松動

加固基礎、擰緊地腳螺栓

葉輪破損或局部堵塞、不平衡

更換葉輪、清除堵塞

進口管路過小、進口閥門未全部打開、泵流量過小

加大進口管徑、打開進口閥門、調(diào)節(jié)出口閥門

混入空氣、發(fā)生汽蝕

改變吸入水位、改善吸水管、在設計流量點附近運轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦

修復摩擦部位

軸

封

漏

液

密封端面不平

更換密封、重新安裝

0型圈損壞、安裝不正確

更換0型圈、重新安裝

機械密封零件損壞

查明損壞原因、更換零件

振動嚴重

找出振動原因、針對處理

軸承損壞

更換軸承

葉輪螺母松脫

擰緊葉輪螺母

副葉輪密封泵進口壓力過高

降低進口壓力

副葉輪密封泵出口閥門未全部打開

打開出口閥門、在設計揚程附近運轉(zhuǎn)

填料密封泵的填料或填料軸套磨損

更換填料和填料